Wir qualifizieren für Industry 4.0
Wie können die Mitarbeiter von heute auf die Industrie von morgen vorbereitet werden? Auf Ihrem Weg zur erfolgreichen Realisierung der Industry 4.0-Fabrik ist die entsprechende Qualifizierung der Mitarbeiter ein wesentlicher Bestandteil. Wir helfen Ihnen bei der Qualifizierung/Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter im Rahmen einer erfolgreichen Migrationsstrategie.
Von Industrie 3.0 zur Smart Factory
In Fabriken gibt es mehr und mehr intelligente Systeme, die über Wissen zum Fertigungsprozess verfügen und selbst Entscheidungen treffen. Bislang kommunizieren Maschinen und Roboter vor allem miteinander und nicht mit Menschen. Wenn sie zukünftig eigene Entscheidungen treffen - etwa, dass ein Werkstück einem anderen vorgezogen werden muss, weil es wichtiger oder eiliger ist, müssen sie dies wiederum an jene weitergeben, die den Gesamtprozess steuern: die Mitarbeiter.
Der Mensch und sein Platz in Industrie 4.0
In einer Fabrik mit intelligenten technischen Systemen verändert sich auch die Rolle der Mitarbeiter. Sie sind nicht mehr Knopfdrücker oder Einleger, sondern müssen eher steuernd eingreifen, reparieren oder Entscheidungen treffen. Sie werden zu flexibel agierenden Problemlösern. Langfristig müssen Mensch und Maschine in die Lage versetzt werden, Hand in Hand zu arbeiten. Auf diesem Weg müssen die Mitarbeiter abgeholt werden, wo sie heute sind und Akzeptanz geschaffen werden.
Mitarbeiterausbildung in der Lernfabrik
Die Lernfabrik im Zentrum Industrie 4.0 setzt auf eine mitarbeiterorientierte Annäherung an das Konzept Industrie 4.0. Die Teilnehmenden werden in Weiterbildungsprojeken dazu ermutigt, das eigene Arbeitsumfeld sowie mögliche Veränderungen mithilfe gewonnener praktischer Erfahrungen zu reflektieren. Dabei stehen insbesondere die Anwendung und das Erleben von praxisnahen Szenarien im Vordergrund. In unserer Anlage kann schon jetzt simuliert werden, wie eine Fabrik der Zukunft aussieht, und dabei verschiedenste Szenarien getestet werden - von Störungen über Programmumstellungen bis hin zu wechselnden Auftragslagern. Somit ist jedes Unternehmen in der Lage seine Fabrikszenarien der Zukunft auszuprobieren und daran auszubilden.
Hybride Simulationsumgebung
Unser Zentrum beinhaltet einen vollständig integrierten und funktionsfähigen IT-Stack von der speicherprogrammierbaren Steuerung an der Maschine bis zu Manufacturing Execution-, ERP- und Managementinformationssystemen. Echte Technik in Logistik, Robotik und IT wird verwendet, um mittels simulierter Maschinen und Werkstücke nahezu beliebige Szenarien zukünftiger Wertschöpfungsprozesse visuell und haptisch anschaulich darzustellen. Die schnelle und aufwandsarme Verknüpfung von physisch oder virtuell bereit gestellten Produktionsobjekten erlaubt es uns hierbei, den Nutzen von Industrie 4.0 Technologie plastisch und realistisch am konkreten Prozess aufzuzeigen. Dabei kann die hochflexible Infrastruktur für verschiedene Szenarien konfiguriert werden, um Industrie 4.0 und dessen Potenziale anwendungsnah und interaktiv erfahrbar zu machen.
Reale Daten und reale Technik zur Förderung von Immersion
Da mit realen Daten und realer Technik gearbeitet wird, hilft diese einzigartige Darstellung, ein realistisches Fabrikumfeld zu schaffen und unterschiedliche Produktionsszenarien oder Organisationsformen abzubilden. Durch die fertigungsähnliche Umgebungsbedingungen wird eine hohe Immersion erreicht, welche den Teilnehmern die Übertragung der Lerninhalte auf die eigene Fabrikumgebung vereinfacht.
Flexible Gestaltung von Lernszenarien
Die Flexibilität der Lösung ermöglicht die Fokussierung auf unterschiedliche Lerninhalte und damit verbundene Kompetenzen im Umfeld von Industrie 4.0. Die Lernszenarien können somit für unterschiedliche Zielgruppen z.B. Fertigungsleiter, Vorarbeiter und Maschinenbediener speziell variiert werden.